Khi chọn dao phay, cần phải tuân theo một loạt nguyên tắc chung. Những nguyên tắc này không chỉ có thể áp dụng cho quá trình phay leo mà còn có ý nghĩa hướng dẫn cho quá trình phay leo và các phương pháp phay khác. Bằng cách lựa chọn hợp lý các dao phay, có thể đảm bảo cải thiện toàn diện về hiệu quả, chất lượng và an toàn xử lý.
Khi chọn dao phay, các khía cạnh chính sau đây thường cần được xem xét:
(1) Hình dạng bộ phận: Chọn công cụ cắt thích hợp dựa trên các bề mặt gia công khác nhau, chẳng hạn như phẳng, sâu, khoang và rãnh, ren, v.v. Ví dụ, dao phay phi lê thích hợp để phay các bề mặt lồi, nhưng chúng không thể xử lý các bề mặt lõm.
(2) Yếu tố vật liệu: Điều này bao gồm nhiều khía cạnh như khả năng gia công của vật liệu, đặc tính tạo phoi, độ cứng và các nguyên tố hợp kim mà nó chứa. Các nhà sản xuất công cụ thường phân loại vật liệu thành các loại như thép, thép không gỉ, gang, kim loại màu,{2}}kim loại màu, siêu hợp kim, hợp kim titan và vật liệu cứng.
(3) Điều kiện gia công: Điều này bao gồm các điều kiện cụ thể như độ ổn định của bộ gá dụng cụ máy, độ cứng của hệ thống phôi và tình trạng kẹp của bộ phận giữ dụng cụ.
(4) Độ ổn định của hệ thống phôi - đồ gá - của máy công cụ là một yếu tố quan trọng cần được xem xét khi chọn dao phay. Điều này liên quan đến sức mạnh của máy công cụ, loại và thông số kỹ thuật của trục chính cũng như tuổi thọ của máy công cụ. Đồng thời, cũng cần thực hiện đánh giá toàn diện bằng cách kết hợp phần nhô ra dài của đầu cặp dụng cụ và độ đảo tròn theo hướng trục và hướng tâm.
(5) Danh mục gia công và danh mục phụ cũng là những yếu tố chính trong việc lựa chọn dao phay. Các phương pháp xử lý khác nhau, chẳng hạn như phay vai vuông, phay mặt phẳng và phay định hình, v.v., yêu cầu lựa chọn công cụ kết hợp với các đặc tính của công cụ. Vì vậy, trong quá trình lựa chọn, cần căn cứ vào yêu cầu xử lý cụ thể để chọn dụng cụ cắt phù hợp.
Lựa chọn các góc hình học của dao phay
(1) Lựa chọn góc phía trước. Kích thước góc cào của dao phay có liên quan chặt chẽ đến vật liệu của dụng cụ và phôi. Vì quá trình phay thường đi kèm với va đập nên cần đảm bảo lưỡi cắt có đủ độ bền. Nói chung, Góc cào của dao phay được thiết kế nhỏ hơn góc cào của dụng cụ tiện. Đối với các công cụ cắt thép tốc độ cao-, Góc trước của chúng thường lớn hơn so với các công cụ cắt cacbua. Khi phay vật liệu nhựa, do biến dạng cắt đáng kể nên nên chọn Góc cào lớn hơn. Khi phay các vật liệu giòn, góc cào phải được giảm thích hợp. Đối với các vật liệu có độ bền và độ cứng xử lý cao, thiết kế Góc cào âm đôi khi được áp dụng.
(2) Lựa chọn góc cắt. Góc xoắn ngoài của dao phay cuối và dao phay hình trụ, tức là Góc cắt λs, được thiết kế để giúp các răng cắt đi vào và thoát ra dần dần trên phôi, từ đó nâng cao độ mịn của quá trình phay. Bằng cách tăng , Góc cào thực tế có thể được tăng lên tương ứng, làm cho lưỡi cắt sắc nét hơn và cũng tạo điều kiện cho việc xả phoi trơn tru hơn. Tuy nhiên, đối với dao phay có chiều rộng tương đối hẹp thì tác dụng tăng Góc xoắn là không đáng kể. Do đó, thường chỉ cần lấy =0 hoặc giá trị nhỏ hơn là đủ. Cụ thể, giá trị tham chiếu của Góc xoắn có thể được tham khảo trong Bảng 4-2.
(3) Lựa chọn Góc lệch chính và Góc lệch thứ cấp. Góc lệch chính của dao phay mặt đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phay và cơ chế hoạt động của nó tương tự như Góc lệch chính của dụng cụ tiện trong quá trình tiện. Trong các ứng dụng thực tế, các góc lệch chính thường được sử dụng bao gồm 45 độ, 60 độ, 75 độ và 90 độ, và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ cứng của hệ thống xử lý. Một hệ thống có độ cứng tốt thích hợp cho việc chọn Góc lệch chính nhỏ hơn; ngược lại, nên chọn Góc lệch chính lớn hơn. Ngoài ra, Góc lệch thứ cấp cũng là một thông số quan trọng và phạm vi của nó thường được đặt từ 5 độ đến 10 độ. Điều đáng chú ý là do có cấu tạo độc đáo nên dao phay hình trụ chỉ được trang bị một lưỡi cắt chính và không có lưỡi cắt phụ. Do đó, Góc lệch chính được cố định ở 90 độ, trong khi Góc lệch thứ cấp không được áp dụng.
Trong quá trình phay, việc lựa chọn Góc lệch chính có tầm quan trọng sống còn vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cắt của máy phay mặt. Kích thước của Góc lệch chính không chỉ liên quan chặt chẽ đến độ cứng của hệ thống xử lý mà còn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như vật liệu của phôi, vật liệu của dụng cụ cắt và điều kiện cắt. Để đảm bảo tính ổn định của quá trình cắt và chất lượng gia công, cần linh hoạt lựa chọn Góc lệch chính phù hợp tùy theo từng trường hợp cụ thể. Đồng thời, cũng cần tránh chọn Góc lệch chính quá lớn hoặc quá nhỏ để phát huy hết hiệu quả cắt của máy nghiền mặt.
Lựa chọn hình dạng rãnh lưỡi
Trong quá trình phay cũng không nên bỏ qua việc lựa chọn hình dạng rãnh lưỡi dao. Các hình dạng rãnh khác nhau sẽ có tác động đáng kể đến hiệu ứng bẻ phoi, hiệu suất của bề mặt gia công và chất lượng bề mặt. Do đó, cần phải lựa chọn cẩn thận hình dạng rãnh lưỡi thích hợp dựa trên các yêu cầu và điều kiện xử lý cụ thể để đảm bảo tiến trình xử lý suôn sẻ và tuân thủ chất lượng xử lý.
Lựa chọn số lượng răng
Trong quá trình phay, việc lựa chọn số răng cũng quan trọng không kém. Mật độ bước răng là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, hiệu quả loại bỏ phoi và khả năng chống va đập của răng cắt. Vì vậy, khi lựa chọn dao phay, cần xác định cẩn thận số lượng răng phù hợp dựa trên yêu cầu và điều kiện gia công cụ thể để đảm bảo cả chất lượng và hiệu quả gia công đều đạt tiêu chuẩn.
