Giới thiệu sản phẩm

Lớp GC1025

Lý tưởng cho các nguyên công cắt rãnh và cắt rãnh có mục đích chung trên thép cacbon và thép hợp kim. Loại này có nền cacbua chống mài mòn-kết hợp với lớp phủ TiAlN, đảm bảo độ bền và độ cứng cân bằng để kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Nó hoạt động đáng tin cậy trong cả cắt liên tục và cắt gián đoạn nhẹ, khiến nó trở thành lựa chọn linh hoạt cho hầu hết các tình huống gia công thép.

Lớp GC2030

Được thiết kế cho thép không gỉ và hợp kim có nhiệt độ-cao. Cấu trúc cacbua hạt nhỏ (với kích thước hạt nhỏ tới 0,5-1μm) giúp tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn, trong khi lớp phủ dựa trên CrN-cung cấp khả năng chống chịu-cạnh tích hợp (BUE) và sốc nhiệt vượt trội. Ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao (trên 800 độ), lớp này vẫn duy trì lưỡi cắt sắc bén, giảm tần suất thay thế hạt dao.

Lớp GC3015

Chuyên dùng cho các vật liệu kim loại màu như nhôm, đồng và hợp kim của chúng. Chất nền cacbua siêu mịn-không tráng phủ (cỡ hạt<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Điều kiện cắt

Các thông số cắt được tối ưu hóa khác nhau tùy theo cấp độ và vật liệu phôi, với các phạm vi sau được khuyến nghị để có kết quả tối ưu (điều chỉnh dựa trên khả năng cụ thể của máy và yêu cầu bộ phận):

Tốc độ cắt (Vc):

● 80-200 m/phút đối với thép cacbon (GC1025): Tốc độ thấp hơn (80-120 m/phút) đối với thép cacbon có độ cứng cao (HRC 30-40); tốc độ cao hơn (120-200 m/phút) đối với thép cacbon có độ cứng thấp (HRC<20).

● 50-120 m/phút đối với thép không gỉ (GC2030): Độ dẫn nhiệt thấp của thép không gỉ đòi hỏi tốc độ chậm hơn để tránh quá nóng; sử dụng 50-80 m/phút đối với thép không gỉ austenit (ví dụ: 304, 316) và 80-120 m/phút đối với thép không gỉ ferit (ví dụ: 430).

● 150-300 m/phút đối với vật liệu kim loại màu (GC3015): Nhôm (180-300 m/phút) do khả năng gia công cao; đồng (150-220 m/phút) vì nó cứng hơn nhôm một chút và tạo ra nhiều ma sát hơn.

Tốc độ nạp (fz): 0,03-0,15 mm/vòng. Để tạo rãnh chính xác (dung sai ±0,01 mm), sử dụng 0,03-0,08 mm/vòng; đối với các hoạt động cắt thông thường, 0,08-0,15 mm/vòng sẽ cân bằng hiệu quả và chất lượng bề mặt.

Độ sâu cắt (ap): Lên đến 5 mm đối với hạt dao tiêu chuẩn. Để tạo rãnh sâu hơn (5-10 mm), hãy liên hệ với nhóm của chúng tôi để có hạt dao tùy chỉnh có kết cấu được gia cố nhằm tránh gãy.

chất làm mát: Được khuyến nghị cho các hoạt động tốc độ cao và các vật liệu nhạy cảm với nhiệt-. Sử dụng chất làm mát hòa tan trong nước-(nồng độ 5-10%) cho thép và thép không gỉ để giảm mài mòn dụng cụ; đối với vật liệu kim loại màu, chất làm mát gốc dầu khoáng-có thể cải thiện độ bóng bề mặt hơn nữa. Có thể chấp nhận cắt khô đối với nguyên công tốc độ thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 80 m/phút) với GC1025 và GC2030.

Đặc trưng

Hình học mặt đất chính xác: Mỗi hạt dao trải qua quá trình mài 5-bước (mài thô, mài mịn, mài, mài cạnh và kiểm tra) để đảm bảo dung sai chặt chẽ: độ thẳng của lưỡi cắt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,002 mm, dung sai góc nghiêng ±0,5 độ và dung sai góc hở ±0,3 độ . Độ chính xác này đảm bảo kích thước rãnh nhất quán (dung sai ±0,005 mm) và bề mặt cắt sạch (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 μm), giảm thiểu công việc hoàn thiện sau gia công (ví dụ: mài, đánh bóng) và giảm chi phí sản xuất.

Công nghệ phủ tiên tiến: Các lớp phủ nhiều{0}}độc quyền (TiAlN cho GC1025, CrN cho GC2030) được áp dụng thông qua quá trình lắng đọng hơi vật lý (PVD) ở nhiệt độ 500-600 độ, đảm bảo độ bám dính chắc chắn với nền cacbua. Các lớp phủ này làm giảm ma sát (hệ số ma sát Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3 đối với thép), tản nhiệt hiệu quả (độ dẫn nhiệt tăng 20% so với các hạt dao không phủ) và chống lại các phản ứng hóa học (ví dụ: oxy hóa, ăn mòn) với vật liệu phôi. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên tới 30% so với các hạt dao tiêu chuẩn trên thị trường.

Bộ ngắt chip nâng cao: Các rãnh của máy bẻ phoi được thiết kế chiến lược (có độ sâu và góc thay đổi) tạo điều kiện cho dòng phoi chảy trơn tru. Đối với nguyên công xẻ rãnh, máy cắt phoi dạng cong sẽ dẫn phoi lên trên và ra khỏi rãnh; đối với các hoạt động cắt đứt, máy cắt phoi thẳng đảm bảo phoi vỡ thành các mảnh nhỏ, có thể xử lý được (chiều dài Nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm), ngăn phoi bị tắc ở các rãnh sâu hoặc khu vực cắt hẹp. Tính năng này rất quan trọng để duy trì sự ổn định của quy trình và giảm thời gian ngừng hoạt động của máy (ví dụ: thời gian xử lý kẹt chip).

Tùy chọn lắp đa năng: Tương thích với hầu hết các đầu cặp dao cắt rãnh và cắt rãnh tiêu chuẩn (ví dụ: Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) với các giao diện tiêu chuẩn ISO. Các hạt dao có thiết kế kẹp phổ quát (có lỗ ở giữa và các vấu định vị) đảm bảo lắp đặt dễ dàng và định vị an toàn, loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị chuyên dụng. Tính linh hoạt này cho phép tích hợp với các thiết lập gia công hiện có (máy tiện CNC, trung tâm tiện tự động) mà không cần đầu tư thêm.

Khả năng chống va đập cao: Chất nền cacbua được thiết kế với tỷ lệ cân bằng giữa cacbua vonfram (90-92%) và coban (8-10%)- coban hoạt động như một chất kết dính để tăng cường độ dẻo dai. Thành phần này cho phép các hạt dao chịu được sự thay đổi tải đột ngột (ví dụ: khi gia công các bộ phận có bề mặt không đều) mà không bị sứt mẻ hoặc gãy, khiến chúng phù hợp với các nguyên công cắt gián đoạn thường gặp trong sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp.

Ứng dụng

Mảnh dao cắt rãnh của chúng tôi vượt trội trong nhiều tình huống gia công công nghiệp, mang lại hiệu suất và hiệu quả ổn định:

Sản xuất ô tô

Được sử dụng để tạo rãnh trục trục (thép carbon, GC1025), trục bánh răng (thép hợp kim, GC1025) và các bộ phận phanh (gang, tương thích với GC1025 với tốc độ cắt được điều chỉnh). Trong sản xuất hàng loạt (ví dụ: 10,000+ bộ phận mỗi lô), tuổi thọ dao dài của hạt dao giúp giảm tần suất thay dao, tăng thông lượng dây chuyền sản xuất lên 15-20%.

Kỹ thuật hàng không vũ trụ

Lý tưởng để cắt chính xác và gia công rãnh trên các cánh tuabin (Inconel 718, hợp kim{{1} nhiệt độ cao, GC2030), ốc vít máy bay (hợp kim titan, tương thích với GC2030 với chất làm mát) và các bộ phận hệ thống thủy lực (thép không gỉ 316, GC2030). Khả năng duy trì dung sai chặt chẽ (±0,003 mm) của hạt dao đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của ngành hàng không vũ trụ (ví dụ: AS9100).

Công nghiệp điện tử

Hoàn hảo để tạo các rãnh chính xác trên tản nhiệt bằng nhôm (GC3015)- chất nền không tráng phủ giúp ngăn chặn sự bám dính của nhôm, đảm bảo các cánh tản nhiệt có bề mặt nhẵn (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm) để tản nhiệt tối ưu. Nó còn được sử dụng để gia công các đầu nối bằng đồng (GC3015) và vỏ cảm biến (hợp kim nhôm, GC3015), đảm bảo độ khít của linh kiện (khe hở Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm) trong các thiết bị điện tử.

Kỹ thuật tổng hợp

Thích hợp để sản xuất hàng loạt trục (thép carbon, GC1025), ống (thép không gỉ, GC2030) và các bộ phận hình trụ (đồng thau, GC3015) trên nhiều vật liệu khác nhau. Nó hỗ trợ cả máy tiện CNC (ví dụ: Haas ST{9}}20, Mazak Quick Turn) và trung tâm tiện tự động (ví dụ: Citizen Cincom), khiến nó trở thành lựa chọn-nên cho các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Làm cách nào để chọn cấp độ phủ phù hợp cho ứng dụng của tôi nếu tôi làm việc với nhiều vật liệu phôi?

Câu trả lời 1: Nếu bạn chủ yếu gia công một vật liệu, hãy tuân theo lựa chọn cấp cơ bản (GC1025 cho thép cacbon/thép hợp kim, GC2030 cho thép không gỉ/hợp kim nhiệt độ-cao, GC3015 cho vật liệu kim loại màu). Đối với-sản xuất vật liệu hỗn hợp (ví dụ: 60% thép cacbon, 40% thép không gỉ), chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng GC1025 cho thép và giữ một lượng nhỏ GC2030 cho thép không gỉ- để cân bằng chi phí và hiệu suất. Đối với các trường hợp vật liệu-hỗn hợp phức tạp (ví dụ: vật liệu 3+), hãy tham khảo ý kiến chi tiết của nhóm kỹ thuật của chúng tôi (loại vật liệu, kích thước bộ phận, thông số cắt) và chúng tôi sẽ đưa ra đề xuất cấp độ tùy chỉnh.

Câu hỏi 2: Những mảnh dao này có thể được sử dụng để cắt khô không và những rủi ro tiềm ẩn nếu tôi làm như vậy là gì?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/phút), cắt khô có thể gây ra quá nhiệt, dẫn đến suy giảm lớp phủ (ví dụ, bong tróc TiAlN) và sứt mẻ hạt dao. Chúng tôi khuyên dùng chất làm mát cho các hoạt động tốc độ cao-để tối đa hóa tuổi thọ dụng cụ và chất lượng hoàn thiện bề mặt.

Câu hỏi 3: Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tuổi thọ dao của các hạt dao này và làm cách nào để kéo dài tuổi thọ dao?

A3: Các yếu tố chính bao gồm: (1) Thông số cắt (tốc độ hoặc tốc độ tiến quá cao sẽ làm tăng tốc độ mài mòn); (2) Độ cứng của vật liệu phôi (vật liệu cứng hơn gây mòn nhanh hơn); (3) Sử dụng chất làm mát (thiếu chất làm mát làm tăng sự mài mòn liên quan đến nhiệt); (4) Lắp hạt dao (kẹp lỏng dẫn đến rung và hư hỏng cạnh). Để kéo dài tuổi thọ dụng cụ: (1) Thực hiện theo các thông số cắt được khuyến nghị; (2) Sử dụng chất làm mát để-gia công vật liệu cứng hoặc tốc độ cao; (3) Đảm bảo hạt dao được kẹp chắc chắn (kiểm tra lực kẹp bằng cờ lê lực); (4) Kiểm tra hạt dao thường xuyên (thay thế khi độ mòn trên lưỡi cắt đạt 0,2 mm).

Câu hỏi 4: Kích thước tùy chỉnh có sẵn cho các nhu cầu tạo rãnh chuyên dụng không và thời gian thực hiện cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh là bao lâu?

Câu trả lời 4: Có, chúng tôi cung cấp các kích thước hạt dao tùy chỉnh (chiều rộng rãnh: 0,5-10 mm; độ dày: 2-15 mm) và hình học (ví dụ: các góc cào khác nhau cho các vật liệu cụ thể, máy cắt phoi tùy chỉnh cho các nhu cầu kiểm soát phoi riêng biệt). Đối với các đơn đặt hàng tùy chỉnh, hãy cung cấp cho nhóm bán hàng của chúng tôi: (1) Kích thước mong muốn (có dung sai); (2) Vật liệu phôi; (3) Thông số cắt; (4) Số lượng. Thời gian thực hiện thay đổi tùy theo độ phức tạp: kích thước tùy chỉnh tiêu chuẩn (ví dụ: chiều rộng rãnh 6 mm, độ dày 8 mm) mất 7-10 ngày làm việc; hình học tùy chỉnh rất phức tạp (ví dụ: góc cào không chuẩn + bộ phận bẻ phoi tùy chỉnh) mất 15-20 ngày làm việc.

Câu hỏi 5: Tôi nên bảo quản các hạt dao như thế nào để duy trì hiệu suất của chúng và thời hạn sử dụng là bao lâu?

Câu trả lời 5: Bảo quản các miếng lót trong bao bì gốc (hộp nhựa kín có miếng xốp) trong môi trường khô ráo, có nhiệt độ-ổn định (nhiệt độ: 15-25 độ; độ ẩm tương đối: 30-60%). Tránh tiếp xúc với độ ẩm (có thể gây rỉ sét trên bề mặt cacbua) hoặc các chất ăn mòn (ví dụ: axit, kiềm có thể làm hỏng lớp phủ). Không xếp các vật nặng lên bao bì vì điều này có thể làm biến dạng các cạnh chèn. Thời hạn sử dụng là 2 năm kể từ ngày sản xuất nếu được bảo quản đúng cách. Sau 2 năm, kiểm tra lớp phủ (xem có bong tróc hoặc đổi màu) và chất nền (có bị rỉ sét) trước khi sử dụng không - nếu không phát hiện vấn đề gì, các miếng chèn vẫn có thể được sử dụng bình thường.

Chú phổ biến: nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy tạo rãnh mảnh dao tại Trung Quốc